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鍛件（jiàn）熱處理影（yǐng）響因素有哪些？

影響硬態切削已加工表（biǎo）麵質量（liàng）的另一個重要因（yīn）素是白層的形成。白層是伴隨著硬（yìng）態切削過程所形成的一種組（zǔ）織形態（tài），它具有磨損特性：一方麵硬度高，耐蝕性好；另一方麵又表（biǎo）現出較高脆性，易引起早起剝（bāo）落失效，甚至形成工件加工之後（hòu）放置一個階段後（hòu）開裂。在高剛性數控車床上采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬軸承鋼時發現：工件表層和亞（yà）表層的（de）組織狀態發生變化，其微觀組織由白色（sè）的未回火層和黑色的（de）過回火（huǒ）層組成。

鍛件熱（rè）處（chù）理工藝，鍛件進行熱處理工藝使鍛件的塑性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了提高，然後通（tōng）過零件的熱處理就能得到零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛造廠下料方式：電（diàn）火花切割

其工作原理為：直流電機通過電阻（zǔ）R和電容C,使毛（máo）坯接正極鋸（jù）片接負極，在電解液（yè）中切割，生產電火花的脈衝電流強度（dù）很（hěn）大，達到數百或數千安培；脈衝功率達到數萬瓦。而切割處的接觸麵積又很小，因而電流密（mì）度可能高達（dá）數十萬A/mm2。因此（cǐ），毛坯上局部溫度很高，約為10000°C，促使金屬熔化實（shí）現下料目的。

其它下料方法還有摩擦鋸切、電機械鋸割、陽極機械切割法、電火花切割法、精密下料（liào）方（fāng）法等。

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齒輪（lún）鍛件對鍛造加工及熱處理的要求介紹

齒輪鍛件是（shì）機械操作中的重要部件。齒輪鍛件的質量直接影響皮帶機的使用壽命（mìng）和安（ān）全性。齒輪質量主要表現在粗鍛（duàn）過程和熱處理過程中，尤其（qí）是熱處（chù）理過（guò）程中。

（1） 齒坯鍛造工藝未嚴格執行，易出現內部裂紋。在加工過程中（zhōng）不易（yì）發（fā）現（xiàn）和檢測。當工件在成（chéng）品或半成品中時（shí），在內應（yīng）力的作用下，工件往往會出現內部裂紋，造成浪費，生產質量事故時有發（fā）生，此類（lèi）質量問題時有發生，應引起高度重（chóng）視。

（2） 在熱（rè）處理（lǐ）過程中鍛造的齒輪零件通常需（xū）要經過（guò）兩次以上的熱處理。齒坯（pī）熱處理的主要目的是消除齒坯鍛造產生的內應力，改善加工（gōng）前齒坯的金相組（zǔ）織（zhī）和可（kě）加工性，從而提高生產率，節約刀具成（chéng）本，提高機床利（lì）用率，減少和防止加工或熱處理過程中的變形。

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